تطبيق التقنيات الأرغنومية لتحديد الخطأ البشري من أجل تحسين أداء العاملين دراسة ميدانية بمؤسسة Enie

Abstract

يهدف هذا البحث إلى تسليط الضوء على أهمية الأرغنوميا في تحسين أداء العاملين بمختلف المجالات الصناعية والخدماتية من خلال تطبيق تقنيات تحديد الخطأ البشري، تمت الدراسة بمؤسسةENIE، بولاية سيدي بلعباس، وتمت الدراسة بورشة تركيب اللوحات الالكترونية(Tablettes) بوحدة الادماج الإلكترونيIE، تم اختيار سلسلة واحدة لتركيب اللوحات الالكترونية من بين ثلاثة سلاسل تركيب، تحتوي كل سلسلة تركيب على 24 محطة مزدوجة و متسلسلة ومتقابلة، يمر بينهم الشريط النقال لنقل المنتوج، وكل محطة عمل يقوم العامل ببعض العمليات المحدودة ثم يتم نقل المنتوج إلى المحطة الموالية، تمت الدراسة باتباع عدة خطوات، أول خطوة هي استعمال تقنية التحليل الهرمي للمهامHTA وذلك بالاعتماد على الملاحظة و المقابلة مع العاملين في كل محطة عمل ورئيس الورشة، لمعرفة طريقة العمل والمهام المحددة لكل عامل، ومن خلال مخرجات تقنية"HTA" يتم تطبيق تقنيةSHERPA""لتصنيف الأخطاء المحتملة بوظائف التركيب اليدوي للمنتوج وتقدير حرجية واحتمال حدوث الأخطاء البشرية، توصلت الدراسة بعد تطبيق تقنية SHERPA" "إلى أنه يوجد 45 احتمال حدوث خطأ من صنف عملية متأخرة(A1) منه خطأ واحد مرتفع الحرجية، و42 احتمال حدوث خطأ من صنف عملية محذوفة (A8) منها 3 أخطاء مرتفعة الحرجية، و31 احتمال حدوث خطأ من صنف عملية في المكان الخاطئ(A3) منه خطأ مرتفع الحرجية، ويوجد 28 احتمال حدوث خطأ من صنف تحقق محذوف (C1) منه 02 خطأ مرتفع الحرجية، هذه أهم الأخطاء المحتمل حدوثها عبر محطات التركيب اليدوي للمنتوج، وتم تصنيف الأخطاء حسب حرجية كل خطأ، ولاحظنا ان كل الأخطاء احتمال حدوثها منخفض، نتيجة لعدة اعتبارات منها: تطبيق المعايير الأرغنومية في تصميم المحطات والأدوات وتصميم العمليات، كذلك المنتوج وأجزاء المنتوج سهلة التركيب اليدوي وهذا مالحظناه بعد عملية التشخيص الأرغنومي باستعمال قائمة المراجعة والإجراءات التنظيمية المتبعة مثل التناوب بين المهام الصعبة والسهلة، التبادل بين المهام والمحطات بين العمال، توفير فترات استرجاع أثناء العمل وفترات للراحة، وفي الأخير استنتجنا أهمية تطبيق التقنيات الأرغونومية لتحديد الخطأ البشري من أجل تحسين أداء العاملين كمياً ونوعياً

research aims to shed light on the importance of the Human Factors and Ergonomics in improving the Workers performance in various industrial and service sectors, through applying of human error identification techniques, The study was conducted at ENIE Company in SIDI BELABBAS City, and was conducted in a workshop for assembling electronic tablets within the electronic integration unit, as one assembly line for assembling was selected out of three assembly lines, with each assembly line consisting of 24 dual, sequential, and parallel workstations, a conveyor belt passes between them to transport the product, at each workstation, the worker performs some limited operations, and then the product is transferred to the next workstation, The study was conducted by following several steps, the first step is the hierarchical task analysis (HTA), relying on observation and interviews with the workers at each workstation and the workshop supervisor to understand the work process, specific tasks assigned to each worker, Based on the outputs of the HTA technique, the SHERPA technique applied to classify potential errors in the manual assembly tasks of the product, evaluating the severity and likelihood of human errors occurring, the result was there are highly probable classified Human Error during product assembly tasks, the first classified Human Error is operation too late (A1), the study showed that the probability of its occurrence is low in 45 operations, the Error of operation in wrong direction or place (A3), it’s showed that the probability of its occurrence is low in 31 operations, the error of operation omitted (A8), it’s showed that the probability of its occurrence is low in 42 operations, the error of check omitted (C1), it’s showed that the probability of its occurrence is low in 28 operations, it observed that all errors have a low likelihood of occurrence, attributed to several considerations, including: The application of ergonomic standards and criteria in the design of workstations, tools, and processes, as well as the design of the product and its components to make manual assembly easy, organizational procedures such as rotating between difficult and easy tasks are followed. This was noted after the ergonomic diagnosis process using the checklist.